離心機(jī)濾布目數(shù)

您好！離心機(jī)的濾布首先應(yīng)達(dá)到防腐要求，根據(jù)所分離物料的化學(xué)質(zhì)，選擇相應(yīng)的離心機(jī)濾布材質(zhì)。離心機(jī)濾布的過濾目數(shù)（型號）按所分離物料的顆粒直徑確定，一般在選擇離心機(jī)濾布目數(shù)（型號）時(shí)應(yīng)稍大于所要截留的顆粒直徑，在過濾的初階段有少量的小顆粒穿濾，當(dāng)所截留的較大顆粒搭橋形成層后，就可以消除穿濾現(xiàn)象，有助于提高過濾效率。

750b濾布是多少目

首先濾布的孔徑大小應(yīng)該以其透氣量來衡量，目數(shù)一般是針對篩網(wǎng)等平面結(jié)構(gòu)的過濾材料來說的，所以目數(shù)都有針對的顆粒大小，根據(jù)750B的透氣量在40～200之間，過濾精度一般在20～40微米左右，對應(yīng)的目數(shù)是400～700目，具體來說，濾布是由天然纖維或合成纖維織成的過濾介質(zhì)，包括金屬網(wǎng)或?yàn)V網(wǎng)，主要應(yīng)用于空氣過濾和清除粉塵，集塵粉末，以凈化空氣和保護(hù)環(huán)境，在冶煉廠、化、制糖、染料、醫(yī)藥、食品等工業(yè)上均有廣泛應(yīng)用。

桐油怎樣使用

熟桐油又稱光油，是由生桐油加工而成。是一種典型的干油，結(jié)膜后有較好的硬度和光澤。加工方法：在室外砌一只爐缸，爐上置一只大鐵鍋，用柴燒火；先將石子放在鍋中炒，以驅(qū)除石子中的水分；石子炒熱后，倒入生桐油。隨著溫度的升高，桐油中的水分逐漸蒸發(fā)，當(dāng)溫度升到180℃，油中的水分已基本蒸發(fā)。此時(shí)，能看到鍋中的桐油起油花。當(dāng)加熱到260℃后，即加入土參（或用黃丹粉），使之與桐油發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，在桐油面上泛起一層白色的泡沫，并冒出很濃的黃煙。此刻一定要用木棒不停地?cái)嚢瑁雇羺⒌呐菽杆俚嘏c桐油密合。當(dāng)煙色由黃轉(zhuǎn)黑時(shí)，鍋中桐油的溫度已降到240—250℃。若無溫度表測得，可取出一點(diǎn)熟桐油，放在鐵皮上冷卻，用食指蘸一點(diǎn)桐油與拇指接觸再張開，這時(shí)桐油就被拉成絲狀，能拉2厘米長，則說明生桐油已經(jīng)燒好。應(yīng)迅速將鍋從爐上移開，經(jīng)自然冷卻后使得熟桐油。

<DIV>此類漆主要用于木器家具、工藝美術(shù)漆器、房屋及車船內(nèi)部涂裝等。</DIV>

<DIV>(1)配生精制<BR>已經(jīng)過凈化處理用于配制廣漆的生漆半制品簡稱“配生”。配生的精制主要是進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)的過濾凈化處理。傳統(tǒng)的過濾方法同上面介紹的T09-84精制大漆底漆絞濾方法?，F(xiàn)在一般常采用的方法有兩種：其一是將配好的廣漆原料先以100目銅絲布在特別專用離心機(jī)過濾后，再以多層(6<B>-</B>8層)加工疏松的絲棉袋在絞漆機(jī)上絞濾兩次；其二是用100目銅絲布離心機(jī)過濾一次后，再用160-180目銅絲布離心過濾兩次(過濾過程中應(yīng)停機(jī)數(shù)次以刮板將漆渣輕輕小心從濾布上鏟刮下來，便于將漆液洗凈)后即成為“配生”，保管好待用。其中后一種方法得到的配生一般沒有前一種方法的凈化效果好。</DIV>

<DIV>(2)坯油的熬煉</DIV>

<DIV>配制廣漆的坯油主要以桐油為原料。桐油的主要組成是桐油酸，有三個(gè)共軛雙鍵，易起氧化聚合作用。因此桐油具有結(jié)膜較快的特，屬于干燥速度快的干油，以其的聚合油與生漆配成廣漆干燥快，尤其是干燥成膜時(shí)與漆酚側(cè)鏈?zhǔn)且跃酆戏磻?yīng)為主，一般是按二烯系之1，4加成作用進(jìn)行，生成的結(jié)構(gòu)體組織致密質(zhì)安定。</DIV>

<DIV>桐油酸具有導(dǎo)構(gòu)體，新鮮桐油中只含有α-桐油酸，當(dāng)它在日光、碘、硫、硒等的催化作用下可轉(zhuǎn)化為β-桐油酸。β-桐油酸不存在于天然植物油中。桐油在貯存過程若暴露于日光下，?？煽吹桨咨Y(jié)晶粒子，長久貯存會(huì)逐漸變成白色固體，這就是由β-桐油酸轉(zhuǎn)變?yōu)橥┯退岬慕Y(jié)果。不過目前由β-桐油酸轉(zhuǎn)化為薩桐油酸尚未實(shí)現(xiàn)。β-酸不溶于一般有機(jī)溶劑，且聚合速度快于薩酸，貯存過久β-酸含量高的桐油在高溫下更易膠凝，成膠試驗(yàn)測定其膠化時(shí)間有的將縮4分鐘以下，這將使熬煉時(shí)工藝控制更加困難，而干燥能反而有所減退，因此，為避免變型，桐油應(yīng)于密閉條件下貯存，并防止混進(jìn)雜質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)油中有少量β-酸后，應(yīng)盡快用掉不宜久存。</DIV>

<DIV>桐油油膜結(jié)構(gòu)緊密、氧化分解時(shí)產(chǎn)生的羥基酸類較少，油膜耐水不易膨脹，耐堿、且能耐弱有機(jī)溶劑等具有許多優(yōu)良能。但也有一些不足之處，比如油膜失去應(yīng)有的彈，不能適應(yīng)受溫度變化而發(fā)生的伸縮作用，在大氣中易早期形成細(xì)微的裂紋等。為了彌補(bǔ)這些缺陷而常將桐油和其他干油或半干油適量配合應(yīng)用。另外桐油還存在一個(gè)抗氣問題，生桐油的涂層干燥后往往形成嚴(yán)重的皺紋膜面。那些熬煉不好的熟桐油其油膜仍然會(huì)出現(xiàn)霜花、網(wǎng)紋、絲紋等現(xiàn)象。若是在干燥過程中受到含有微量二氧化氮等氣體的影響，油膜表面還會(huì)出現(xiàn)晶紋。桐油油膜這種容易產(chǎn)生花紋的能，對于配制廣漆來說是潛在的隱患必須設(shè)法予以避免。目前解決桐油抗氣問題的簡便方法是在熬煉桐油時(shí)，應(yīng)以烈火迅速將桐油升溫到260℃以上，之后又快速加以冷卻，熟桐油熬煉的質(zhì)量如何，溫度的變化是個(gè)極關(guān)鍵的因素。如果熬煉時(shí)高溫度不能達(dá)到260℃以上，油膜仍有可能出現(xiàn)抗氣不好的弊病。另外升溫和降溫的速度對抗氣也有影響，升溫慢，低溫保持時(shí)間長，或降溫過慢等都有可能導(dǎo)致抗氣不好。</DIV>

<DIV>桐油的聚合速度受溫度的影響極為明顯，如在150℃時(shí)約需保溫60小時(shí)之久才能膠凝，于277℃時(shí)約需12分鐘膠凝，而在280℃時(shí)僅10分鐘內(nèi)即可膠凝。溫度每升高13.9℃膠凝速度可加快2倍。尤其是桐油的聚合反應(yīng)是一種放熱反應(yīng)，熱能又不易導(dǎo)出。當(dāng)溫度達(dá)到260℃以上既使將其離開熱源后溫度還將繼續(xù)升高。因此在煉制過程中若操作不當(dāng)溫度未受到很好控制的話，聚合體就可能發(fā)生膠凝，甚引起自燃或炭化，，導(dǎo)致危險(xiǎn)和損失。為此煉制純桐油時(shí)可加入少量松香及松香鈣皂等物質(zhì)。用以延緩?fù)┯途酆象w的膠凝作用。在條件允許情況·下一般不用純桐油進(jìn)行熬煉，而是于桐油內(nèi)加入部分亞麻仁油或豆油，這樣還能夠起到改善涂膜的耐久和柔韌能等。</DIV>

<DIV>①坯油或混合坯油的煉制將經(jīng)過凈化處理的桐油或桐油與亞麻仁油(或豆油)按8：2<B>-</B>7：3的質(zhì)量比例配好，注入煉油鍋內(nèi)以烈火進(jìn)行煎熬，煉油面潮花(白色水汽泡)息后再翻油花(金花泡)，繼之起裂紋泡冒濃煙時(shí)逐步降低火力。當(dāng)油溫升到260℃后立即將煉油鍋撤離火源(或立即轉(zhuǎn)入冷鍋內(nèi))保溫10<B>-</B>15分鐘，用拉絲法試樣后再強(qiáng)行快速冷卻即轉(zhuǎn)入冷卻鍋(桶)中，轉(zhuǎn)入過程同時(shí)予以過濾(用120<B>-</B>160目銅絲布篩網(wǎng))，開冷卻水快速冷卻待用。</DIV>

<DIV>冬夏季節(jié)對坯油粘度的要求稍有不同。冬季粘度在1000s／(25±1℃)左右(涂-4號杯)即可；夏季需要粘度在1500s／(25±1℃)以上。一般坯油的粘度越高配成的廣漆質(zhì)量越佳。</DIV>

<DIV>②紫坯油的煉制所謂紫坯油即是將過濾大漆原料時(shí)所得到的漆渣放入經(jīng)過凈化處理的桐油中，經(jīng)過長時(shí)間(兩個(gè)月以上)的浸泡后撈起放入鐵鍋中熬煉，然后與桐油一起進(jìn)行熬煉成坯油，轉(zhuǎn)鍋時(shí)趁熱以銅絲布上墊絲棉或白細(xì)布進(jìn)行過濾即成。此坯油呈現(xiàn)紫紅透明的油色，由其配制的廣漆顏色特佳，干燥能也較好。</DIV>

<DIV>熬煉坯油時(shí)必須時(shí)刻注意油溫變化，掌握火候，否則溫度若過高，高溫時(shí)間稍長則極易發(fā)生油料膠凝，甚還會(huì)發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。或者是因溫度未到且保溫時(shí)間太短而火候不夠，則坯油的粘度偏低未到技術(shù)指標(biāo)就將導(dǎo)致調(diào)配成的廣漆粘度及其漆膜的光亮度和豐滿度太差等弊病。嚴(yán)重影響成品的質(zhì)量。</DIV>

<DIV>為了能夠大膽地將坯油熬煉到必需的粘度，而又保證不會(huì)因火候掌握失當(dāng)使油料膠凝造成浪費(fèi)，常常備一定量的冷坯油在旁待用。一旦發(fā)現(xiàn)熱油在冷卻過程中粘度上升過速油料有膠凝的趨勢時(shí)，應(yīng)立即將備用的冷坯油倒入熱油內(nèi)(或?qū)嵊偷谷肜渑饔蛢?nèi))攪拌加速冷卻以進(jìn)行搶救。如果混入冷坯油后油料未冷卻前粘度仍然太高(油絲或飛絲狀)時(shí)，也可以加入部分200號溶劑汽油(俗稱松香水)進(jìn)行稀釋。</DIV>

<DIV>(3)配制成品</DIV>

<DIV>將上述精制過的生漆原料(配生)和冷卻后的熟油料(坯油)，按配方數(shù)量投入干凈的拼料缸中，用電動(dòng)機(jī)械攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，包裝好即為成品。</DIV>

<DIV>配制成品時(shí)要掌握生漆原料能、質(zhì)量和使用時(shí)的氣候條件靈活地選用配方。否則，成品將有快干、慢干，不干或光澤、豐滿度差等毛病。</DIV>

<DIV>傳統(tǒng)配制廣漆成品的方法是：將配生和坯油同時(shí)傾入特制的一種拼料漆桶內(nèi)，以人工用木耙輪流不斷攪拌均勻后，即行急劇提打(這項(xiàng)工作必須年富力強(qiáng)的工人才能勝任，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，熟練工每人每次多只能提打百余下，需數(shù)人輪流操作)，提打的程度是要能夠觀察到漆液里呈現(xiàn)無油皺紋，坯油絲已脆，漆油已經(jīng)充分互溶均勻了，顏色已變?yōu)椴韬稚趴砂b為成品。</DIV>

<DIV>另外，國內(nèi)有的地區(qū)是將T09-2油基大漆的漆料(精制過的，俗名綿漆)，或同一定比例的配生一起與坯油(或紫坯油)按漆比油為1：0.6<B>-</B>1.2的比例配成廣漆。