布袋除塵器著火是什么原因造成的

1、一般布袋式除塵器所使用的濾袋，制造材料不太一樣比如聚四氟乙烯覆膜濾料、玻纖覆膜濾料等，其用途也是有所區別的，因為處的生產工藝和流程不太了解，所以首先建議檢查一下正在使用的濾袋的材質，看所否符合處除塵器的煙氣粉塵工況，成份適度程度等方面，會不會是由于選材不適造成燒毀濾袋。

2、一般濾袋在選擇時要選用耐溫較高的濾袋，即使用耐溫260攝氏度以上時濾料僅適用于200度以下的煙氣，還要考慮由于系統引起的溫度升高濾袋的承受能力。

3、再有就是依然覺得處的煙氣溫度有些偏高，一般情況下煙氣溫度不大于180度時為正常狀態，當煙氣溫度大于180度時煙氣將對濾袋造成危害，此時應將旁路閥打開，關閉袋區提升閥，將煙氣直接排到除塵器出口，當煙氣溫度恢復到160度以下時控制系統自動再將袋區提升閥打開，關閉旁路閥，恢復正常運行狀態。所以再次建議檢查一下煙氣溫度，說道此想到還可以檢查一下處的測溫及溫控裝置的準確度和靈敏度，及時進行校正，防止誤差過大，實際溫度遠大于測量輸出溫度會危害濾袋安全。

4、另外不知處的煙氣主要成分，建議檢查一下是否有油物質顆粒存在，會附著在濾袋的表面，當附著到一定程度后不但會影響除塵效果，在高溫煙氣通過時還可能引燃濾袋，如果是這種情況可以考慮采用“預涂灰”工藝，減小其附著能力，情況應該是會有改變的。在進行完上述外部因素排查后還可以結合運行方式的調整，煙氣壓力、流量和流速等參數的調節等配合調整，觀察效果如何。

榨油除塵器著火的可能原因

分析除塵布袋在榨油除塵中出現著火的原因

1.首先檢查使用的除塵布袋的材質，看是不是由于布袋選用不當造成的燒毀？榨油除塵器在選布袋時一般要選用耐溫較高的除塵布袋，要考慮由于系統引起的溫度升高濾袋的承受能力，例如用耐溫260攝氏度以上時濾料僅適用于200度一下的煙氣。

2.當設備排煙溫度過高時，試調整進入除塵器的風量的大小，或者采取再進風管道莊熱電耦，或者裝冷風閥等，溫度過高冷風閥打開降低煙氣溫度，應該可降低煙氣溫度，減少燒掉布袋的機會,一般情況下煙氣溫度不大于180度時為正常狀態，當超過180度，就應該選用電除塵器。

3.檢查一下除塵煙氣的主要成分，檢查一下是否有油物質顆粒存在，因其會附著在除塵布袋的表面，當附著到一定程度后不但會影響除塵效果，在高溫煙氣通過時還可能引燃濾袋，這種情況下可以考慮采用“預涂灰”工藝，減小其附著能力。

布袋除塵器的布袋能耐多高溫度

通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸和耐久的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用碳素纖維，玻璃纖維、PPS、P84、DWD、PTFE、氟美斯、玄武巖濾料等。

布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980—1470Pa。

袋式除塵器高的除塵效率與它的除塵機理分不開的。

含塵氣體由除塵器下部進氣管道，經導流板進入灰斗時，由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內，凈化后的氣體逸出袋外，經排氣管排出。

濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，清除下來的粉塵下到灰斗，經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達到清灰的目的，清除下來的粉塵由排灰裝置排走。

袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的，濾料能和質量的好壞，直接關系到袋式除塵器能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的能和質量是促進袋式除塵技術進步，影響其應用范圍和使用壽命。

分享結束，布袋除塵器著火原因分析和布袋除塵器常見故障及處理方法的答案你都知道了嗎？歡迎再次光臨本站哦！